Отечественная железнодорожная промышленность непрерывно развивается и на данный момент обеспечивает внутренний рынок вагонами, локомотивами и электропоездами. Но для выхода на зарубежные рынки предприятиям отрасли необходимо внедрять на производства новейшие международные системы менеджмента качества и бережливые технологии производства. Проектное управление, управление рисками и анализ несоответствий, является неотъемлемой частью общей системы менеджмента качества. Необходимость обеспечения всего жизненного цикла изделия требует правильной и корректной организации обработки рекламаций заказчика и поставщиков. Неструктурированное накопление информации приводит к большим затратам на поиск информации и её обработку. Обеспечить должную скорость реагирования и выяснить корневые причины несоответствий без применения современных информационных технологий очень сложно.

Типовые задачи железнодорожного машиностроения
  • Автоматизация обеспечения прослеживаемости выпускаемых изделий

    Система обеспечивает выполнение всех требований по организации прослеживаемости на производстве. Работа с серийными номерами изделий или партий, обзор всех показателей качества в привязки к серийному номеру. Формирование сложного, составного изделия из ранее маркированных, замена отдельных компонент сборки на другие.

  • Автоматизация процесса управления рекламациями и отклонениями

    Учет всех рекламаций в масштабах корпорации, группы компаний, завода, цеха. Автоматизированная работа с поставщиками с использованием специализированного "Портала" поставщиков. Расчет всех затрат на обработку рекламации и доработку изделия. Жесткое отслеживание сроков проведения работ связанных с обработкой рекламации.

  • Автоматизация управления Поставщиками и цепочками поставок

    Ведение ранжирования Поставщиков в соответствием с множеством коэффициентов качества, такими как: сроки и объемы поставки, результаты входного контроля и аудита, фактическое количество брака выявленное в процессе производства и д.р.

  • Автоматизация процесса сбора данных с производства и предоставления инструмента для анализа полученных данных

    Подключение к системе измерительных машин, электронных отверток, динамометрических ключей, штангенциркулей, микрометров и других средств измерений, для автоматической передачи информации в систему и последующей её обработки.

  • Создание единой среды по управлению качеством внутри группы компаний с несколькими производственными площадками

    Система позволяет единообразно работать с любым количеством производственных площадок, цехов, заводов. Вся поступающие данные контроля, обработки рекламаций, отчеты и прочие всегда будут доступны и актуальны.

  • Процессы
    разработки

    Управление рисками. Управление проектами. Соответствие процессов. Планирование качества.

    • APQP — Перспективное планирование качества продукции

    • FMEA — Повышение качества услуг на основе проведения FMEA анализа

    • PPAP — Процесс одобрения серийных поставок

    • АСИ — Администрирование средств измерения

    • ПЛК — Планирование контроля

    • ПЛИ — Планирование испытаний

  • Материальные процессы

    Измерения.
    Испытания.
    Исследования.

    • ВКТ — Входной контроль товаров

    • ПРК — Промежуточный контроль

    • ВКП — Выходной контроль продукции

    • SPC — Статистическое управление процессами

    • MES — Управление производственными процессами

  • Обеспечивающие процессы

    Управление задачами и действиями.
    Управление рекламациями.
    Управление процессами.

    • УРАН — Управление Рекламациями и Анализ Несоответствий

    • Аудит — Аудит

    • ИСМК — Информационная система менеджмента качества

    • МЗД — Менеджер задач и действий

    • ПМК — Процессы менеджмента качества

Набор проектов Управляйте информацией и процессами между всеми компаниями на вашем проекте.